Çok Kafalı Pasta Krep Şekillendirme Hattı
Ürün Açıklaması
•Tam otomatik pasta üretim hattı, hamur açma şekillendirme parçasını içerir ve tam otomatik üretim sürecini gerçekleştirmek için prova makinesine bağlanabilir.
•Büyük endüstriyel gıda fabrikaları için tasarlanmış hat.Hamur bandı şekillendirme yolu ve kaplama kesici ile hamur işlerinin şeklinin tutarlı olduğundan emin olun.
•Kaliteli paslanmaz çelik kullanımı sayesinde mükemmel işleme sonuçları
• Kapasite: saatte 20000-60000 adet
AVANTAJLARI
-İsteğe Bağlı Fırın ve Soğutma ile Yüksek Kararlı Pasta Makyaj Hattı
-Üretiminize Anahtar Teslim / Entegre Çözüm
-Ürün Aralığı: Kruvasan, file hamurlu ekmek, vb.
Pasta Çörek Hattı Sürekli Üretim Hattında Çalışan Çoklu Panjur Kullanıyor
-Hamur Haznesi
Karışık hamur, asansör aracılığıyla Danimarka fırın makinesinin besleme hunisine dökülür ve tek besleme ağırlığı, hamurun sürekli işlenmesiyle iş arkadaşlarının sürekli hamur işlemesini sağlamak için üretim hattının üretim kapasitesine göre tasarlanmıştır. hamur için çok uzun süre bekleyin.
Ürün özellikleri
Ekipman Boyutu | 30000*8000*2500MM |
Ekipman Gücü | 65KW |
Ekipman Ağırlığı | 5560kg |
Ekipman Malzemesi | 304 Paslanmaz Çelik |
Ekipman Gerilimi | 380V/220V |
Ürün Özellikleri
•Sürekli hamur tabakası üretimi sayesinde yüksek otomasyon ve proses güvenilirliği
•Hamur üzerinde son derece hassas olan lamine hamurların otomatik üretimi
• Paslanmaz çelikten yapılmış sağlam tasarımı sayesinde uzun servis ömrü ve sağlamlık
•Çeşitlendirilmiş üretim yapılabilir ve firmamız müşteri ihtiyacına göre iyileştirme ve dönüşüm •sağlayabilir.
•Ekipman kapasitesi: 1,5t-2,0t/saat
•Ürün boyutu: Ürün gereksinimlerine göre 25mm-120mm
•Ürün ağırlığı: Ürün gereksinimlerine göre 30-350g
Pasta Çöreği Hattı Sürekli Üretim Hattında Çalışan Çoklu Panjur Kullanıyor
-Hamur Şekillendirme
Hamur bandı oluşturma sistemi, hamur bandının organizasyonel yapısına zarar vermemek ve hamurun daha yumuşak olmasını sağlamak amacıyla hamur bandını gerekli genişlik ve kalınlığa nazikçe işlemek için düşük stresli bir işleme yöntemini benimser.
Pasta Çörek Hattı Sürekli Üretim Hattında Çalışan Çoklu Panjur Kullanıyor
-Hamur dinlendirme ve soğutma sistemi
Hamur bandı, her müşterinin proses gereksinimlerine göre gerektiği kadar gevşetilen düşük sıcaklıklı dinlendirme tüneline taşınır.Düşük sıcaklık tüneli, yoğuşma önleyici bir cihazla donatılmıştır, böylece doğrudan üfleme olmadan hamurun kuruması ve çatlaması önlenir.
Pasta Çörek Hattı Sürekli Üretim Hattında Çalışan Çoklu Panjur Kullanıyor
-Yağ pompası sistemi
Profesyonelce tasarlanmış yağ pompası makinesi, pastacılık makinesi için çok önemli bir makinedir; hamur bandı, yağ çıkarıcının yağ çıkış ağzına taşındığında, gres ekstrüde edilir ve ince bir yağ bandı şeklinde hamur bandının üzerine serilir. aynı zamanda.Gresli hamur bandı, flanş aparatı vasıtasıyla hamur bandını her iki taraftan grese çevirir, gresi sarar ve ince yağlama işlemini tamamlar.Yağ çıkış nozulu, yağ birikmesini önleyecek şekilde müşterinin gereksinimlerine göre belirli bir genişlik ve kalınlıkta tek tip gres üretebilir.
Pasta Çörek Hattı Sürekli Üretim Hattında Çalışan Çoklu Panjur Kullanıyor
-Uydu yuvarlanması
Uydu tekerleği tipi hamur haddeleme kulesi, hamur bandını nazikçe tutar, yağ ve hamur bandını eşit şekilde yayar ve hamur bandı, hamura gönderilen önceden ayarlanmış değere ayarlanmış genişlik ve kalınlığa sahip bir hamur bandı oluşturmak için tekrar tekrar yuvarlanır. sektörde pasta açma sistemi olarak da bilinen bant katlama sistemi
Pasta Çörek Hattı Sürekli Üretim Hattında Çalışan Çoklu Panjur Kullanıyor
Katlanır 1
teknik, geri çekme kayışı yoluyla asimetrik laminasyondur.Hamur tabakasını içeren sürekli bant bir sonraki taşıma bandının üzerinde ileri geri hareket eder.Bandın tamamı sol ve sağ tarafta bir ray sistemi ile ileri taşındığından, bandın kendisi de hamurun alt bant üzerine sarılmasını sağlayacak şekilde ileri doğru hareket etmektedir.Raylar içerisinde geriye doğru taşındığında bant sabit kalır ve böylece doğrudan alt bant üzerine yerleşebilir.Burada laminasyon genişliğine ilişkin herhangi bir kısıtlama yoktur.Bu sistem her türlü hamur için uygundur ancak esas olarak Danimarka hamur işleri gibi yumuşak hamurlar için uygundur.Asimetrik bir laminasyon deseni oluşturur.
Pasta Çörek Hattı Sürekli Üretim Hattında Çalışan Çoklu Panjur Kullanıyor
Katlanır 2
Diğer bir üçüncü yöntem olan kesme ve istifleme, hamur tabakalarını giyotinle keserek dikdörtgen hamur tabakaları üretir, bunlar daha sonra hafifçe üst üste kaydırılarak istiflenir, simetrik sistem, eşit ve düzensiz katmanlar döşediği için çok esnektir. UIM ,Çok stressiz bir laminasyon yöntemidir ve bu nedenle yumuşak hamurlar ve bisküvi hamurları için uygundur, laminasyon genişliği 600'den 1200mm'ye kadar çalışma genişliğinden başlar.
Pasta Çörek Hattı Sürekli Üretim Hattında Çalışan Çoklu Panjur Kullanıyor
- Ölçme silindiri
Çoklu haddeleme geçişlerinden geçirilen hamur bandının genişliği ve kalınlığı, haddelenen hamurun ihtiyacına göre belirlenir.Seyahatin gerektirdiği nihai ürün kalınlığı, üretim kapasitesi gereksinimlerine göre belirlenir.Açılan hamurun genişliği üretim kapasitesi ihtiyacına göre belirlenir.Farklı müşterilerin üretim kapasitesi gereksinimlerini karşılamak için 680-1280 mm ekipman genişliği sağlayabiliriz.
Pasta Çörek Hattı Sürekli Üretim Hattında Çalışan Çoklu Panjur Kullanıyor
-Ayırıcı kemer
Birçok kez yuvarlayıp katladıktan sonra, gevşetilen hamur hamuru bandı istenilen kalınlık ve genişliğe göre hamur şekillendirme bölümüne gittiğinde, doldurma veya yuvarlama için uzunlamasına kesme mekanizması tarafından birkaç dar bantlara bölünür.
Pasta Çörek Hattı Sürekli Üretim Hattında Çalışan Çoklu Panjur Kullanıyor
-Silindire Haddeleme
Ramen poşetleri, çikolata poşetleri veya rulo ürünleri doldururken rulo mekanizmasını kullanın
Pasta Çörek Hattı Sürekli Üretim Hattında Çalışan Çoklu Panjur Kullanıyor
-Silindire Haddeleme
Ramen poşetleri, çikolata poşetleri veya rulo ürünleri doldururken rulo mekanizmasını kullanın
Pasta Çörek Hattı Sürekli Üretim Hattında Çalışan Çoklu Panjur Kullanıyor
-Tepsi Düzenlemesi
Tam otomatik tepsi düzenleme cihazı müşterinin tepsi büyüklüğüne göre yapılabileceği gibi, üretim kapasitesi talebine ve ortaya çıkan talebe göre ürün sayısı da yerleştirilebilmektedir.Yıllar süren teknik gelişmelerden sonra ürünleri tepsilere yerleştirebiliriz.